Сварочные электроды ЗАО «Завод сварочных материалов «СИБЭС»

ЗАО «Завод сварочных материалов «СИБЭС» является совместным предприятием, построенным в 1994 году как российско-шведское предприятие ОАО «Запсибгазпром», дочернее предприятие ОАО «Газпром», и шведской фирмы «ESAB».

На сегодняшний день, производственная мощность завода составляет 10 000 тонн в год, в ассортименте завода 14 марок электродов. «СИБЭС» является постоянным участником отраслевых выставок, связанных со сварочным производством, завод неоднократно награждался золотыми медалями, дипломами и грамотами выставок.

Сварочные электроды для ручной электродуговой сварки SE-46-00 (тип Э46А)

Сварочные электроды SE-46-00 (тип Э46А)

Э46А-SE-46-00-∅-УД
Е43 3(2)-Р11
Электрод с рутиловым покрытием
ТУ 1272-013-33082214-2004
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9467-75

Электроды марки SE-46-00 предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа, обеспечивают легкое зажигание дуги и отделение шлака, хорошее формирование сварного шва, могут использоваться при сварке во всех пространственных положениях, на переменном и постоянном токе.

Сварочный ток (переменный (≥ 50 В), пост. ±)

Диаметр, мм Длинна, мм Ток, А Напряжение дуги, В
2.5 350 60–100 22
3.0 350 80–150 22
4.0 350 100–200 22
4.0 450 100–200 24
5.0 350 150–290 24

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn S (не более) P (не более)
0,07 0,25 0,45 0,030 0,035
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг

Механические свойства наплавленного металла, не менее

  • Временное сопротивление разрыву – 450 МПа
  • Предел текучести – 380 МПа
  • Относительное удлинение – 24%

Ударная вязкость KCV, не менее

  • при температуре испытаний 0 ℃ – 47 Дж/см2
  • при температуре испытаний -20 ℃ – 34 Дж/см2

Сертификаты: ГОСТ Р; Морской Регистр; Речной Регистр; НАКС

Особенности использования
Электроды не требуют прокалки. Допускается, перед применением, просушить электроды при температуре на выше 100 ℃, в течении 1 часа. Электроды при сварке малочувствительны в ржавой или загрязненной свариваемой поверхности.

Вверх

Сварочные электроды для ручной электродуговой сварки МР-3 (тип Э46)

Сварочные электроды МР-3 (тип Э46)

Э46-МР-3-∅-УД
Е43 3(2)-Р21
Электрод с рутиловым покрытием
ТУ 1272-016-33082214-2005
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9467-75

Электроды марки МР-3 предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа, на постоянном токе любой полярности и переменном с напряжением холостого хода источника питания сварочной дуги 50 В, во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Сварочный ток (переменный (≥ 50 В), пост. ±)

Диаметр, мм Длинна, мм Ток, А Напряжение дуги, В
2.5 350 60–100 22
3.0 350 80–130 22
4.0 350 160–200 22
4.0 450 160–200 24
5.0 450 150–290 24

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn S (не более) P (не более)
0,07 0,25 0,55 0,030 0,035
Коэффициент наплавки – 8,5 г/Ач
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг

Механические свойства наплавленного металла, не менее

  • Временное сопротивление разрыву – 450 МПа
  • Предел текучести – 380 МПа
  • Относительное удлинение – 18%

Ударная вязкость KCV, не менее

  • при температуре испытаний 0 ℃ – 47 Дж/см2
  • при температуре испытаний -20 ℃ – 34 Дж/см2

Сертификаты: ГОСТ Р; Морской Регистр.

Особенности использования
Электроды перед применением необходимо просушить при температуре 180 ℃, в течении 1 часа. Электроды при сварке малочувствительны к загрязнению свариваемых поверхностей.

Вверх

Сварочные электроды для ручной электродуговой сварки ОЗС-12 (тип Э46)

Сварочные электроды ОЗС-12 (тип Э46)

Э46-ОЗС-12-∅-УД
Е43 3-Р21
Электрод с рутиловым покрытием
ТУ 1272-022-33082214-2006
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9467-75

Электроды марки ОЗС-12 предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 451 МПа, на постоянном токе любой полярности и переменном с напряжением холостого хода источника питания сварочной дуги 50 В, во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Сварочный ток (переменный (≥ 50 В), пост. ±)

Диаметр, мм Длинна, мм Ток, А Напряжение дуги, В
2.5 350 50–100 22
3.0 350 70–120 22
4.0 450 120–160 24
5.0 450 170–220 24

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn S (не более) P (не более)
0,08 0,30 0,55 0,040 0,040
Коэффициент наплавки – 7,2 г/Ач
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг

Механические свойства наплавленного металла, не менее

  • Временное сопротивление разрыву – 451 МПа
  • Предел текучести – 370 МПа
  • Относительное удлинение – 24%

Ударная вязкость KCV, не менее

  • при температуре испытаний +20 ℃ 78 Дж/см2
  • при температуре испытаний 0 ℃ – 78 Дж/см2
  • при температуре испытаний -20 ℃ – 70 Дж/см2
  • при температуре испытаний -40 ℃ – 47 Дж/см2

Сертификаты: ГОСТ Р; Морской Регистр.

Особенности использования
Электроды перед применением необходимо просушить при температуре 180 ℃, в течении 1 часа. Электроды обеспечивают легкость ведения сварки, в том числе на низких токах. Не требуют тщательной очистки свариваемых поверхностей. Допускают сварку удлиненной дугой.

Вверх

Сварочные электроды для ручной электродуговой сварки SE-48 (тип Э50A)

Сварочные электроды SE-48 (тип Э50A)

для электродов SE-48 диаметром 2,5; 3,0 мм
Э50A-SE-48-∅-УГ
Е51 5-БЖ24
для электродов SE-48 диаметром 4,0; 5,0 мм
Э50A-SE-48-∅-УД
Е51 5-БЖ24
Электрод с основным покрытием
ТУ 1272-021-33082214-2006
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9467-75

Электроды марки SE-48 предназначены для сварки всех слоев шва ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 539 МПа, а также для сварки корневого шва стыков из сталей с нормативным пределом прочности до 588 МПа, на переменном токе при напряжении холостого хода источника питания сварочной дуги не менее 70 В и постоянном токе любой полярности, во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Сварочный ток (переменный (≥ 70 В), пост. +)

Диаметр, мм Длинна, мм Ток, А Напряжение дуги, В
2.5 350 70–100 23
3.0 350 90–120 23
4.0 450 150–180 24
5.0 450 190–260 26

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn S (не более) P (не более)
0,10 0,50 1,00 0,030 0,030
Коэффициент наплавки – 9,9 г/Ач
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг

Механические свойства наплавленного металла, не менее

  • Временное сопротивление разрыву – 510 МПа
  • Предел текучести – 420 МПа
  • Относительное удлинение – 25%

Ударная вязкость KCV, не менее

  • при температуре испытаний -20 ℃ – 54 Дж/см2
  • при температуре испытаний -40 ℃ – 47 Дж/см2

Сертификаты: ГОСТ Р; Морской Регистр.

Особенности использования
Электроды перед применением необходимо прокалить при температуре 350 ℃, в течении 2-ух часов. Требуют тщательной очистки свариваемых кромок от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. Суммарная длительность повторных прокалок не должна превышать шести часов.

Вверх

Сварочные электроды для ручной электродуговой сварки SE-08-00 (тип Э50A)

Сварочные электроды SE-08-00 (тип Э50A

Э50A-SE-08-00-∅-УД
Е51 6-Б23
Электрод с основным покрытием
ТУ 1272-006-33082214-00
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9467-75

Электроды марки SE-08-00 предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 539 МПа, а также для сварки корневого шва трубопроводов из сталей с нормативным пределом прочности до 588 МПа включительно, на переменном токе при напряжении холостого хода источника питания сварочной дуги не менее 50 В и постоянном токе обратной полярности, во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Сварочный ток (переменный (≥ 50 В), пост. ±)

Диаметр, мм Длинна, мм Ток, А Напряжение дуги, В
2.5 350 60–95 23
3.0 350 80–130 23
4.0 450 115–190 24
4.0 350 115–190 26

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn S (не более) P (не более)
0,10 0,45 1,15 0,030 0,030
Коэффициент наплавки – 10,0 г/Ач
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,8 кг/ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг

Механические свойства наплавленного металла, не менее

  • Временное сопротивление разрыву – 510 МПа
  • Предел текучести – 420 МПа
  • Относительное удлинение – 20%

Ударная вязкость KCV, не менее

  • при температуре испытаний +20 ℃ – 150 Дж/см2
  • при температуре испытаний -40 ℃ – 34 Дж/см2

Сертификаты: ГОСТ Р; Морской Регистр; Речной Регистр; НАКС

Особенности использования
Электроды перед применением необходимо прокалить при температуре 350 ℃, в течении 2-х часов. Требуют тщательной очистки свариваемых кромок от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. Суммарная длительность повторных прокалок не должна превышать десяти часов.

Вверх

Сварочные электроды для ручной электродуговой сварки УОНИ-13/55 (тип Э50A)

Сварочные электроды УОНИ-13/55 (тип Э50A)

Э50A-УОНИ-13/55-∅-УД
Е51 5-Б23
Электрод с основным покрытием
ТУ 1272-014-33082214-2004
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9467-75

Электроды марки УОНИ-13/55 предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 539 МПа, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках, а также для сварки корневого шва трубопроводов из сталей с нормативным пределом прочности до 588 МПа включительно, на переменном токе при напряжении холостого хода источника питания сварочной дуги не менее 50 В и постоянном токе обратной полярности, во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Сварочный ток (переменный (≥ 50 В), пост. ±)

Диаметр, мм Длинна, мм Ток, А Напряжение дуги, В
3.0 350 80–130 23
4.0 450 115–190 26
5.0 450 180–210 24

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn S (не более) P (не более)
0,10 0,45 1,45 0,030 0,030
Коэффициент наплавки – 9,5 г/Ач
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг

Механические свойства наплавленного металла, не менее

  • Временное сопротивление разрыву – 510 МПа
  • Предел текучести – 420 МПа
  • Относительное удлинение – 20%

Ударная вязкость KCV, не менее

  • при температуре испытаний +20 ℃ – 160 Дж/см2
  • при температуре испытаний -40 ℃ – 34 Дж/см2

Сертификаты: ГОСТ Р; Морской Регистр; Речной Регистр; НАКС

Особенности использования
Электроды перед применением необходимо прокалить при температуре 350 ℃, в течении 2-х часов. Требуют тщательной очистки свариваемых кромок от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. Сварка производиться короткой дугой. Суммарная длительность повторных прокалок не должна превышать четырех часов.

Вверх

Сварочные электроды для ручной электродуговой сварки SE-10-00 (тип Э60)

Сварочные электроды SE-10-00 (тип Э60)

Э60-SE-10-00-∅-УД
Е51 7-Б24
Электрод с основным покрытием
ТУ 1272-009-33082214-2002
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9467-75

Электроды марки SE-10-00 предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву от 539 МПа до 588 МПа включительно, а также заполняющего и облицовочного шва поворотных и не поворотных стыков труб при сварке магистральных нефтегазопроводов, работающих при низких температурах, на переменном токе при напряжении холостого хода источника питания сварочной дуги не менее 70 В и постоянном токе любой полярности, во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Сварочный ток (переменный (≥ 50 В), пост. ±)

Диаметр, мм Длинна, мм Ток, А Напряжение дуги, В
3.0 350 80–130 23
4.0 350 90–190 24
4.0 450 90–190 26

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn Mo S (не более) P (не более)
0,07 0,35 1,50 0,40 0,025 0,025
Коэффициент наплавки – 10,0 г/Ач
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,8 кг/ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг

Механические свойства наплавленного металла, не менее

  • Временное сопротивление разрыву – 589 МПа
  • Предел текучести – 530 МПа
  • Относительное удлинение – 20%

Ударная вязкость KCV, не менее

  • при температуре испытаний +20 ℃ – 150 Дж/см2
  • при температуре испытаний -40 ℃ – 47 Дж/см2
  • при температуре испытаний -60 ℃ – 34 Дж/см2

Сертификаты: ГОСТ Р; Морской Регистр.

Особенности использования
Электроды перед применением необходимо прокалить при температуре 350 ℃, в течении 2-х часов. Требуют тщательной очистки свариваемых кромок от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. Суммарная длительность повторных прокалок не должна превышать четырех часов.

Вверх

для ручной электродуговой сварки УОНИ-13/65 (тип Э60)

Сварочные электроды УОНИ-13/65 (тип Э60)

Э60-УОНИ-13/65-∅-УД
Е51 3-Б26
Электрод с основным покрытием
ТУ 1272-023-33082214-2006
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9467-75

Электроды марки УОНИ-13/65 предназначены для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 588 МПа, на переменном токе при напряжении холостого хода источника питания сварочной дуги не менее 70 В и постоянном токе обратной полярности, во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Сварочный ток (переменный (≥ 50 В), пост. +)

Диаметр, мм Длинна, мм Ток, А Напряжение дуги, В
2.5 350 60–100 23
3.0 350 70–120 26
4.0 450 130–180 26
5.0 450 170–250 24

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn S (не более) P (не более)
0,12 0,40 1,20 0,030 0,030
Коэффициент наплавки – 8,6 г/Ач
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,5 кг

Механические свойства наплавленного металла, не менее

  • Временное сопротивление разрыву – 590 МПа
  • Предел текучести – 470 МПа
  • Относительное удлинение – 20%

Ударная вязкость KCV, не менее

  • при температуре испытаний +20 ℃ – 98 Дж/см2
  • при температуре испытаний -20 ℃ – 37 Дж/см2

Сертификаты: ГОСТ Р.

Особенности использования
Электроды перед применением необходимо прокалить при температуре 350 ℃, в течении 2-х часов. Требуют тщательной очистки свариваемых кромок от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. Суммарная длительность повторных прокалок не должна превышать шести часов.

Вверх

Сварочные электроды для ручной электродуговой сварки SE-05-00 (тип Э70)

Сварочные электроды SE-05-00 (тип Э70)

Э70-SE-05-00-∅-ЛД
Е-07Г1Х1Н1М-7-Б24
Электрод с основным покрытием
ТУ 1272-011-33082214-2003
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9467-75

Электроды марки SE-05-00 предназначены для сварки конструкций из высокопрочных легированных сталей (типа 14Х2ГМР и ей подобных), работающих при низких температурах с пределом прочности до 686 МПа, на постоянном токе любой полярности и переменном при напряжении холостого хода источника питания сварочной дуги не менее 70 В, во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз

Сварочный ток (переменный (≥ 70 В), пост. ±)

Диаметр, мм Длинна, мм Ток, А Напряжение дуги, В
3.0 350 80–130 23
4.0 450 120–190 26
5.0 450 180–260 24

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn Cr Ni Mo S (не более) P (не более)
0,08 0,35 1,15 1,10 0,09 0,030 0,025 0,025
Коэффициент наплавки – 10,0 г/Ач
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,8 кг/ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг

Механические свойства наплавленного металла, не менее

  • Временное сопротивление разрыву – 686 МПа
  • Предел текучести – 589 МПа
  • Относительное удлинение – 20%
  • Твердость HRC – 25

Ударная вязкость KCV, не менее

  • при температуре испытаний +20 ℃ – 90 Дж/см2
  • при температуре испытаний -40 ℃ – 47 Дж/см2
  • при температуре испытаний -60 ℃ – 34 Дж/см2

Сертификаты: ГОСТ Р.

Особенности использования
Электроды перед применением необходимо прокалить при температуре 350 ℃, в течении 2-х часов. Требуют тщательной очистки свариваемых кромок от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. После сварки рекомендуется высокий отпуск (560…620 ℃). Суммарная длительность повторных прокалок не должна превышать четырех часов.

Вверх

Специальные сварочные электроды – нержавейка SE-03-00

Специальные сварочные электроды – нержавейка SE-03-00

SE-03-00-∅-УД
Е-Б20
Стержень: Св04Х19Н11М3
ТУ 1273-002-33082214-99
ГОСТ 9466-75

Электроды марки SE-03-00 предназначены для сварки нержавеющих сталей аустенитного класса марок 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13М3Т, а также 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и им подобных, работающих при температурах до 350 ℃ и не подвергающихся обработке после сварки на постоянном токе обратной полярности, во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Сварочный ток (пост. +)

Диаметр, мм Длинна, мм Ток, А Напряжение дуги, В
2.5 350 55-65 23
3.0 350 80–100 23
4.0 350 130–150 26
5.0 350 150–170 24

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn Cr Ni Mo V S (не более) P (не более)
0,10 0,60 2,30 18,00 10,00 2,70 0,50 0,35 0,045

Особые свойства наплавленного металла

  • Структура наплавленного металла аустенитно-ферритная
  • Содержание ферритной фазы в наплавленном металле – 2-8%
  • Стойкость к межкристаллической коррозии

Механические свойства наплавленного металла, не менее

  • Временное сопротивление разрыву – 550 МПа
  • Предел текучести при t = 20 ℃ – 360 МПа
  • Предел текучести при t = 350 ℃ – 275 МПа
  • Относительное удлинение – 30%

Ударная вязкость KCV, не менее

  • при температуре испытаний +20 ℃ – 70 Дж/см2
Особенности использования
Электроды перед применением необходимо прокалить при температуре 350 ℃, в течении 2-х часов. Требуют тщательной очистки свариваемых кромок от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. Суммарная длительность повторных прокалок не должна превышать десяти часов.

Вверх

Специальные сварочные электроды – чугун SE-04-00

Специальные сварочные электроды – чугун SE-04-00

SE-04-00-∅-Д
Е-Б 43
Электрод с основным покрытием
Стержень: Св08, Св08А или Св08АА
ТУ 1273-002-33082214-99
ГОСТ 9466-75

Электроды марки SE-04-00 предназначены для холодной сварки конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, а также их сочетаний со сталью на постоянном токе обратной полярности и переменном при напряжении холостого хода источника питания сварочной дуги 50 В, для сварки в нижнем положении и нижнем в лодочку.

Сварочный ток (пост. +)

Диаметр, мм Длинна, мм Ток, А Напряжение дуги, В
3.0 350 70–100 23
4.0 350 90–120 24
4.0 450 90–120 26
5.0 350 130–160 23
5.0 450 130–160 24

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn V S (не более) P (не более)
0,20 0,50 1,10 8,50 0,030 0,040

Особые свойства наплавленного металла

  • Структура наплавленного металла феррит + карбиды (модифицированная сталь)

Механические свойства наплавленного металла, не менее

  • Временное сопротивление разрыву – 480 МПа
  • Твердость НВ – 220
Особенности использования
Электроды перед применением необходимо прокалить при температуре 350 ℃, в течении одного часа. Сварку производить небольшими участками, длинной 25-35 мм, с послойным охлаждением на воздухе до 60 ℃. При сварке ковкого и высокопрочного чугуна длина валиков может быть увеличина до 80 – 100 мм. Суммарная длительность повторных прокалок не должна превышать пяти часов.

Вверх

Специальные сварочные электроды – наплавочные SE-09-00 (тип Э-35Х9)

Специальные сварочные электроды – наплавочные SE-09-00 (тип Э-35Х9)

Э-35Х9-SE-09-00-∅-НД
Е-450/47-1-Б44
Стержень: Св08А
ТУ 1272-012-33082214-2003
ГОСТ 9466-75

Электроды марки SE-09-00 предназначены для наплавки на специальную высоколегированную сталь, а также для наплавки на режущие кромки новых и восстанавливаемых штампов, обрабатывающих металл в горячем и холодном состоянии.

Сварочный ток (переменный (≥ 70 В), пост. ±)

Диаметр, мм Длинна, мм Ток, А Напряжение дуги, В
3.0 350 120–170 23
4.0 450 200–250 24
5.0 450 250–300 26

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn Cr S (не более) P (не более)
0,30 0,50 0,07 8,00 0,030 0,030

Особые свойства наплавленного металла

  • Твердость наплавленного электродами металла в состоянии после наплавки без термической обработки HRC – 45,5-48,5
  • Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг

Механические свойства наплавленного металла, не менее

  • Твердость HRCЭ – 45,5

Сертификаты: ГОСТ Р.

Особенности использования
Электроды перед применением необходимо прокалить при температуре 350 ℃, в течении одного часа. Наплавленный металл обладает высокой твердостью и не поддается механической обработке. Суммарная длительность повторных прокалок не должна превышать пяти часов.

Вверх

Специальные сварочные электроды – наплавочные SE-09Н (тип Э-320Х25С2ГР)

Специальные сварочные электроды – наплавочные SE-09Н (тип Э-320Х25С2ГР)

Э-320Х25С2ГР-SE-9Н-∅-НГ
Е-750/61-1-П42
Стержень: Св08 или Св08А
ТУ 1272-008-33082214-2002
ГОСТ 9466-75

Электроды марки SE-09-00 предназначены для наплавки стальных, чугунных деталей машин, работающих без ударной нагрузки в условиях преимущественно абразивного изнашивания на постоянном токе прямой полярности и переменном при напряжении холостого хода источника питания сварочной дуги 50 В наплавки в положениях нижнем и нижнем в лодочку.

Сварочный ток (переменный (≥ 50 В), пост. -)

Диаметр, мм Длинна, мм Ток, А Напряжение дуги, В
3.0 350 120–170 23
4.0 450 200–220 24
5.0 450 250–270 26

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn B Cr
3,10 2,20 1,20 0,80 23,00

Особые свойства наплавленного металла

  • Твердость наплавленного электродами металла в состоянии после наплавки без термической обработки HRCЭ – 58-64
  • Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг

Механические свойства наплавленного металла, не менее

  • Твердость HRCЭ – 58
Особенности использования
Электроды перед применением необходимо прокалить при температуре 350 ℃, в течении одного часа. Во избежание выкрашивания наплавленного электродами металла не рекомендуется производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных в один слой. Для наплавки больших толщин нижнии слои наплавляются элеткродами других марок, выбор которых зависит от состава основного металла. Наплавленный металл склонен к образованию трещин, не снижающих обычно эксплуатационную стойкость наплавленных деталей. Наплавленный металл обладает высокой твердостью и не поддается механической обработке. Суммарная длительность повторных прокалок не должна превышать пяти часов.

Новости



Контакты

ООО «СварКон-Сервис»
192102, Санкт-Петербург,
ул.Самойловой, д.5, лит.С
Т.ф.: (812) 336-29-52/53
info@svarcon.ru