Сварка-ИНФО

Дуговая сварка под флюсом

Электрическая дуга переменного или постоянного тока горит под слоем флюса 2 (рисунок 5, а) между металлической проволокой 8 (плавящимся электродом) и кромками свариваемого металла. Тепло дуги расплавляет свариваемый металл, проволоку и часть флюса, подаваемого по трубе 1. При этом способе сварки уменьшаются потери тепла в окружающую среду, расплавленный металл сварочной ванны 4 хорошо защищен от вредного влияния кислорода и азота окружающего воздуха, а расплавленный флюс реагируя с жидким металлом сварочной ванны, раскисляет его, удаляя окислы в слой шлака 5. Кроме того, через флюс происходит легирование металла шва 6 нужными элементами. Проволока в дугу подается при помощи роликов механизма подачи 9.

Для удержания флюса вдоль шва иногда ставят флюсоудерживающие уголки 3. Ток от источника питания подводиться через клеммы 7.

Если электрододержатель и проволока перемещаются вдоль шва сварщиком вручную, то такая сварка называется полуавтоматической. Если же электросварочная проволока вместе с подающим механизмом перемещается вдоль шва специальным устройством (сварочной головкой, сварочным трактором), то такая сварка называется автоматической. При автоматической сварке может также перемещаться и само изделие относительно неподвижно стоящей сварочной головки – такой способ используется при сварке и наплавке кольцевых швов цилиндрических изделий.

При полуавтоматической и автоматической сварке широкое применение находит порошковая проволока, состоящая из стальной трубки, заполненной внутри порошкообразным флюсом. Этот вид сварки получил название – способ сварки порошковой проволокой – он обеспечивает высокую производительность и качество металла шва, удобен в производстве, не требует применения специальных флюсов и легированных проволок для сварки и наплавка. Порошковая проволока особенно широко используется при восстановленной и износостойкой наплавке деталей.

Автоматическая сварка под флюсом позволяет применять большие сварочные токи (до 2500 А) и дает высокую производительность при хорошем качестве металла шва. Она широко используется в промышленности, особенно в крупносерийном производстве ответственных изделий при сварке протяженных швов углеродистых и легированных сталей на переменном и постоянном токе, наплавке, сварке меди.

Для повышения производительности и улучшения качества металла шва применяют автоматическую многоэлектродную и многодуговую сварку двумя и более электродами и дугами. При многоэлектродной сварке все электроды присоединены к одному полюсу источника питания и сварка производиться в общую ванну. При многодуговой сварке каждый из электродов присоединен к отдельному источнику питания и электрически изолирован от других электродов, а сварка производиться или в общую ванну или в раздельные ванны, каждая из которых образуется соответствующим электродом (сварка раздвинутыми дугами).

Автоматическая дуговая сварка по флюсу (рисунок 5, б) применяется для сварки алюминия и его сплавов. При автоматической дуговой сварке флюс с помощью специального дозирующего устройства 1 непрерывно насыпается во время сварки впереди дуги 2 тонким слоем.

Слой жидкого флюса 4 надежно защищает сварочную ванну 3 и удаляет пленку окислов, не закрывая дугу. Сварка ведется на постоянном токе, причем флюс подключается к электроду 5, которым служит алюминиевая проволока, а минус – к свариваемому металлу 6, т.е. используется так называемая обратная полярность.

Флюсы для сварки алюминия имеют высокую электропроводность и в расплавленном состоянии способны шунтировать дугу, нарушая устойчивость ее горения; при тонком же слое флюса этого явления не происходит. Этот способ применяется при изготовлении изделий из алюминиевых сплавов толщиной от 8 до 25 мм.


Литература:
И.И.Соколов, Газовая сварка и резка металлов. Изд. «Высшая школа», м., 1978.
Д.Л.Глизманенко, Сварка и резка металлов. Изд. «Высшая школа«, М., 1975.
А.Р.Кортес, Сварка, резка, пайка металлов. М.: ООО «Арфа СВ«, 1999.

Вверх

Новости



Контакты

ООО «СварКон-Сервис»
192102, Санкт-Петербург,
ул.Самойловой, д.5, лит.С
Т.ф.: (812) 336-29-52/53
info@svarcon.ru