Сварочные электроды AG E 410-15 VACPAC (E410-15)
уточняйте у менеджеров.
AG E 410-15 - электрод с основным покрытием для сварки и наплавки ферритно-мартенситно-хромовых сталей с содержанием хрома 11-13,5% Cr
- AWS A5.4: E410-15
- Тип электрода: аустенитный
- AG E 410-15 d= 2,5x350 VACPAC 2,0 кг/пач
- AG E 410-15 d= 3,2x350 VACPAC 2,0 кг/пач
- AG E 410-15 d= 4,0x350 VACPAC 2,0 кг/пач
- Пачка: 2.0 кг
- Упаковка: VACPAC в картонной коробке в пленке
- Цена указана за минимальную упаковку 2 кг
Бесплатная доставка (в пределах КАД) при заказе от 20 000 руб.
Доставка в любой регион РФ Транспортными компаниями: "Деловые линии" и др.
Самовывоз: 192102, Санкт-Петербург, ул.Самойловой, д.5, лит.А
В ассортименте
| Артикул | Наименование | Диаметр, мм | Вес упаковки, кг | Вес паллеты, кг | Минимальный заказ, кг | НАКС | Цена, руб./уп. | Купить |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A-3-41015-25-2 | AG E 410-15 d= 2,5x350 VACPAC 2,0 кг/пач | 2.5 | 2.0/10.0 | 2.0 | - | по запросу | Заказать | |
| A-3-41015-32-2 | AG E 410-15 d= 3,2x350 VACPAC 2,0 кг/пач | 3.2 | 2.0/10.0 | 2.0 | - | 1 822 р. | В корзину | |
| A-3-41015-40-2 | AG E 410-15 d= 4,0x350 VACPAC 2,0 кг/пач | 4.0 | 2.0/10.0 | 2.0 | - | 1 822 р. | В корзину |
Описание и область применения:
AG E 410-15 - электрод с основным покрытием, предназначен для сварки и наплавки ферритно-мартенситно-хромовых сталей с содержанием хрома 11-13,5% Cr, обеспечивает в шве ферритный коррозионностойкий наплавленный металл типа 04Х13, стойкий к образованию окалины до температуры 850-900°C, и обладающий достаточной коррозионной стойкостью при контакте с водяным паром до температуры 450°C.
Электрод AG E 410-15 применяется для сварки сталей с подобным химическим составом, когда для сварки невозможно использовать аустенитные электроды. Например, при контакте сварного шва с агрессивными сернистыми средами, либо когда изделие работает в широком спектре постоянно меняющихся температур, когда разность теплового расширения ферритного и аустенитного металлов может вызвать высокие термические напряжения или термическую усталость сварного соединения. Сразу после сварки, с целью снятия напряжений, изделие необходимо подвергнуть термической обработке.
Рекомендации по применению:
- Полярность: DC(+)
- Допускается сварка во всех позициях, кроме сверху вниз
- Прокалка 1 час при температуре 280-300°С
Свариваемые стали и материалы:
- Наплавка большинства свариваемых нелегированных и низколегированных сталей
- Сварка коррозионностойких хромистых сталей с макс. содержание углерода 0,20% (ремонтная сварка)
- Жаропрочные хромированные стали аналогичного химического состава
- 1.4006 X12Cr13, 1.4021 X20Cr13
- AISI 410, 420