Проволока сварочная AG ER 316Lsi
уточняйте у менеджеров.
Сварочная проволока AG ER 316Lsi — сплошная проволока для сварки нержавеющих сталей типа 316L (Х18Н12М3)
- AWS A5.9: ER316LSi
- Тип проволоки: сплошная, высоколегированная
- Ø0.8 мм 5.0 кг/уп. — D 200
- Ø0.8 мм 15.0 кг/уп. — K 352
- Ø1.0 мм 5.0 кг/уп. — D 200
- Ø1.0 мм 15.0 кг/уп. — K 352
- Ø1.2 мм 5.0 кг/уп. — D 200
- Ø1.2 мм 15.0 кг/уп. — K 352
- Ø1.2 мм 250.0 кг/уп. — DRUM
- Ø1.6 мм 15.0 кг/уп. — D 300
- Упаковка: картонная коробка
- Цена указана за минимальную упаковку
Бесплатная доставка (в пределах КАД) при заказе от 20 000 руб.
Доставка в любой регион РФ Транспортными компаниями: "Деловые линии" и др.
Самовывоз: 192102, Санкт-Петербург, ул.Самойловой, д.5, лит.А
В ассортименте
Артикул | Наименование | Диаметр, мм | Вес упаковки, кг | Вес паллеты, кг | Минимальный заказ, кг | НАКС | Цена, руб./уп. | Купить |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
A-1-316LSI-08-200 | AG ER 316Lsi d=0.8 мм D200 (5 кг) | 0.8 | 5.0 | 5.0 | - | 9 703 р. | В корзину | |
A-1-316LSI-08-352 | AG ER 316Lsi d=0.8 мм K352 (15 кг) | 0.8 | 15.0 | 15.0 | - | 28 890 р. | В корзину | |
A-1-316LSI-10-200 | AG ER 316Lsi d=1.0 мм D200 (5 кг) | 1.0 | 5.0 | 5.0 | + | 9 660 р. | В корзину | |
A-1-316LSI-10-200 | AG ER 316Lsi d=1.0 мм K352 (15 кг) | 1.0 | 15.0 | 15.0 | + | 28 745 р. | В корзину | |
A-1-316LSI-12-200 | AG ER 316Lsi d=1.2 мм D200 (5 кг) | 1.2 | 5.0 | 5.0 | + | 9 612 р. | В корзину | |
A-1-316LSI-12-352 | AG ER 316Lsi d=1.2 мм K 352 (15 кг) | 1.2 | 15.0 | 15.0 | + | 27 169 р. | В корзину | |
A-1-316LSI-16-352 | AG ER 316Lsi d=1.6 мм K352 (15 кг) | 1.6 | 15.0 | 15.0 | - | 28 274 р. | В корзину |
Описание и область применения:
AG ER 316Lsi — является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сплошной сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенной для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от -196 до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
AG ER 316Lsi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технология высокоточной рядной намотки обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Рекомендации по применению:
- Полярность: DC(+)
- Защитный газ: (EN ISO 14175) M11, M12, M13
- Возможна сварка со стандартным оборудованием для дуговой сварки в среде защитных газов
Свариваемые стали:
- 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т
- 1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4436 X3CrNiMo17-13-3
- 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo19-11-2
- UNS S31603, S31653, AISI 316L, 316Ti, 316Cb
AWS A5.9: | ER316LSi |
EN 12072: | G 19 12 3 LSi |
C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.03 Max | 0.65–1.00 | 1.00–2.50 | 0.030 Max | 0.030 Max | 18.00–20.00 | 11.00–14.00 | 2.0–3.0 | 0.750 Max |
Термообработка | Предел текучести | Временное сопротивление разрыву | Относительное удлинение А | Ударная вязкость, Дж/см2 | ||
---|---|---|---|---|---|---|
МПа | МПа | % | +20°C | -60°C | -196°C | |
после сварки | ≥350 | ≥510 | ≥30 | 148 | 117 | 68 |
НАКС: | d = 1.0 мм - 1.2 мм |
Ø проволоки, мм | 0.8 мм | 1.0 мм | 1.2 мм |
---|---|---|---|
Значение тока, А | 40–120 | 80–160 | 100–210 |
Значение напряжения, В | 15–20 | 16–22 | 17–22 |
Защитный газ | Ar+ 1–2% CO2 | Ar+ 1–2% CO2 | Ar+ 1–2% CO2 |