Прутки для сварки стойких к ползучести сталей Thermanit MTS 4 Si (ER90S-G (ER90S-B92(mod.)) (W CrMoWV 12 Si)
уточняйте у менеджеров.
Thermanit MTS 4 Si - прутки высоколегированные для сварки стойких к ползучести сталей
- AWS A5.28: ER90S-G (ER90S-B92(mod.))
- EN ISO 21952-A: W CrMoWV 12 Si
- Тип: прутки омедненные
- Ø2.0x1000 мм 5.0 кг/уп – 57738
- Ø2.4x1000 мм 5.0 кг/уп – 63959
- Упаковка: картонная коробка, в ней четыре тубы
- Цена указана за минимальную упаковку 5 кг
Бесплатная доставка (в пределах КАД) при заказе от 20 000 руб.
Доставка в любой регион РФ Транспортными компаниями: "Деловые линии" и др.
Самовывоз: 192102, Санкт-Петербург, ул.Самойловой, д.5, лит.А
В ассортименте
| Артикул | Наименование | Диаметр, мм | Вес упаковки, кг | Вес паллеты, кг | Минимальный заказ, кг | НАКС | Цена, руб./уп. | Купить |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 57738 | Thermanit MTS 4 Si д. 2.0x1000 мм (5.0 кг) | 2.0x1000 | 5.0/20.0 | 1000.0 | 5.0 | - | по запросу | Заказать |
| 63959 | Thermanit MTS 4 Si д. 2.4x1000 мм (5.0 кг) | 2.4x1000 | 5.0/20.0 | 1000.0 | 5.0 | - | по запросу | Заказать |
Описание и область применения:
Пруток типа W CrMoWV 12 Si / ER90S-G для TIG сварки в среде защитного газа. Наплавленный металл типа 11Cr-1Mo-0,5W-V имеет полностью мартенситную микроструктуру (после отпуска) с высокими механическими свойствами в состоянии после термообработки и после закалки с отпуском. Область применения охватывает сварку соединений ферритных сталей с аналогичным легированием и свойствами, и повышенной ползучестью, таких как трубы, трубные изделия, поковки и отливки из стали X20CrMoW12-1, используемые в тепловой энергетике. Допущены к длительной эксплуатации при температурах до 650°C. Химический состав оптимизирован для обеспечения высокой стойкости к ползучести и пластичности наплавленного металла после термообработки после сварки.
Рекомендации по применению:
- Полярность: DC(-)
- Защитный газ: Ar 100%
- Возможна сварка со стандартным оборудованием для аргонодуговой сварки
Основные свариваемые cтали:
Подобные легированные стойкие к ползучести стали и отливки из них, такие как:
- 1.4922 X20CrMoV11-1 (T550 Extra), 1.4935 X20CrMoWV12-1, 1.4923 X22CrMoV12-1
- 1.4926 X21CrMoV12-1, 1.4913 X19CrMoNbVN 11-1 (T560 Extra), 1.4931 GX23CrMoV12-1
Рекомендации по сварке и термообработке после сварки:
Температура предварительного подогрева и межпроходного перехода должна контролироваться в диапазоне от 250 до 350 °C (мартенситная сварка). Для оптимизации величины Работы удара рекомендуется многопроходная сварка, обеспечивающая малую толщину слоя и низкое тепловложение. После окончания сварки сварной шов необходимо охладить до температуры ниже 100 °C для завершения мартенситного превращения перед послесварочной термообработкой (PWHT), которая обычно проводится при температуре от 750 до 770°C в течение не менее 2 часов. Неотпущенная мартенситная микроструктура очень чувствительна к холодному растрескиванию и коррозионному растрескиванию под напряжением. Остаточные сварочные и внешние напряжения должны быть сведены к минимуму. Необходимо предотвращать попадание влаги на изделие до начала конечной термообработки, поддерживать температуру окружающего воздуха выше точки росы или держать изделие в помещении с контролируемой влажностью. Для сваренных деталей настоятельно рекомендуется охлаждение до 80°C после сварки и выдержка не менее 2 часов, что позволяет сократить интервал между сваркой и окончательной послесварочной термообработкой.
Thermanit MTS 4 Si - прутки высоколегированные для сварки стойких к ползучести сталей
| AWS A5.28: | ER90S-G (ER90S-B92 (mod.)) |
| EN ISO 21952-A: | W CrMoWV 12 Si |
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | W | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.2 | 0.3 | 0.6 | 11.0 | 0.4 | 1.0 | 0.5 | 0.3 |
Структура: мартенсит, допускающий закалку и отпуск
| Термообработка | Предел текучести Rp0.2 | Предел прочности Rm | Относительное удлинение (L0=5d0) | Работа удара, Дж, ISO-V KV |
|---|---|---|---|---|
| МПа | МПа | % | +20°C | |
| после отпуска | 620 (≥550) | 780 (≥690) | 18 (≥15) | 60 (≥35) |
После термообработки, отпуск 760 °C / 4 ч - защитный газ I1
Описания и инструкции