Электроды для наплавки AG E 55LH VAC PAC (E6-UM-60-P)
уточняйте у менеджеров.
AG E 55LH — электрод для упрочнительной наплавки
- DIN 8555: E6-UM-60-P
- Твердость 57-60 HRC
- AG E 55LH d= 3,2x350 VACPAC 2,0 кг/пач
- AG E 55LH d= 4,0x350 VACPAC 2,0 кг/пач
- AG E 55LH d= 5,0x350 VACPAC 2,0 кг/пач
- Упаковка: VACPAC в картонной коробке в пленке
- Цена указана за минимальную упаковку 2.0 кг
Бесплатная доставка (в пределах КАД) при заказе от 20 000 руб.
Доставка в любой регион РФ Транспортными компаниями: "Деловые линии" и др.
Самовывоз: 192102, Санкт-Петербург, ул.Самойловой, д.5, лит.А
В ассортименте
| Артикул | Наименование | Диаметр, мм | Вес упаковки, кг | Вес паллеты, кг | Минимальный заказ, кг | НАКС | Цена, руб./уп. | Купить |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A-3-55LH-32-2 | AG E 55LH d= 3,2x350 VACPAC 2,0 кг/пач | 3.2х350 | 2.0/10.0 | 2.0 | - | 1 735 р. | В корзину | |
| A-3-55LH-40-2 | AG E 55LH d= 4,0x350 VACPAC 2,0 кг/пач | 4.0х350 | 2.0/10.0 | 2.0 | - | 1 638 р. | В корзину | |
| A-3-55LH-50-2 | AG E 55LH d= 5,0x350 VACPAC 2,0 кг/пач | 5.0х350 | 2.0/10.0 | 2.0 | - | 1 638 р. | В корзину |
Описание и область применения:
AG E 55 LH — наплавочный электрод, для ударопрочной и абразивостойкой наплавки нелегированных и низколегированных материалов с повышенной прочностью на разрыв. Наплавленный металл не требует дополнительной термической обработки и отвердевает на воздухе, в естественных условиях.
- Твердость чистого наплавленного металла 57-60 HRC
Наплавка:
- грохотов, шнеков, молотов, дробилок
- зубья и режущие кромки ковшей экскаваторов и бульдозеров
- отражательные плиты железнодорожной техники
- формы для изготовления абразивных инструментов
- штампы горячей и холодной формовки, ножи горячей резки
- нанесение покрывающих слоев на детали из аустенитных марганцовистых сталей
Рекомендации по применению:
- Полярность: DC(+)/AC
- Допускается сварка и наплавка во всех положениях кроме сверху вниз
- Прокалка электродов при температуре 300°С в течение 2 часов
Технология сварки:
Рабочая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и масла. Наилучшие результаты достигаются при зачистке поверхности в направлении наплавки, при этом улучшается смачиваемость металла основы.
Электрод держать перпендикулярно к поверхности, сварку вести короткой дугой. Наплавку, при заполнении шва или воcстановлении детали вести при минимальных токах. При многослойной наплавке, проводите наплавку узкими валиками. При наплавке на больших площадях в один слой, наплавку проводите с поперечными колебаниями электрода, амплитуда 2–3 диаметра сердечника.
На материалах, чувствительных к образованию трещин, рекомендуется использовать буферный слой типа 18 8 Mn (AG E 307L-16, Boehler FOX A 7-A или UTP 63). Низколегированные, высокоуглеродистые инструментальные стали и т.д. должны быть предварительно нагреты до 200-400°C, в зависимости от их состава и толщины. Медленное охлаждение на неподвижном воздухе после наплавки.