Сварочные электроды UTP DUR 350
уточняйте у менеджеров.
UTP DUR 350 — основной электрод для наплавки
- EN 14700: E Fe1
- Тип электрода: основной
- Диаметр: 3.2х450 мм — 10997
- Диаметр: 4.0х450 мм — 10998
- Диаметр: 5.0х450 мм — 10999
- Упаковка: картонная коробка в пленке
- Цена указана за минимальную упаковку 6.2 кг
Бесплатная доставка (в пределах КАД) при заказе от 20 000 руб.
Доставка в любой регион РФ Транспортными компаниями: "Деловые линии" и др.
Самовывоз: 192102, Санкт-Петербург, ул.Самойловой, д.5, лит.А
В ассортименте
| Артикул | Наименование | Диаметр, мм | Вес упаковки, кг | Вес паллеты, кг | Минимальный заказ, кг | НАКС | Цена, руб./уп. | Купить |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10997 | UTP DUR 350 3.2х450 мм 6.0 кг/уп | 3.2х450 | 6.0/24.0 | 864.0 | 6.0 | - | 6 649 р. | В корзину |
| 10998 | UTP DUR 350 4.0х450 мм 6.2 кг/уп | 4.0х450 | 6.2/24.8 | 892.8 | 6.2 | - | 5 747 р. | В корзину |
| 10999 | UTP DUR 350 5.0х450 мм 6.0 кг/уп | 5.0х450 | 6.0/24.0 | 864.0 | 6.0 | - | 5 645 р. | В корзину |
Описание и область применения:
UTP DUR 350 — электрод для наплавки, ремонта и восстановления поверхностей, подверженных большим сдавливающим, ударным нагрузкам и трению металла о металл. Наплавка низколегированных и углеродистых сталей. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к образованию трещин, допускает механическую обработку.
Коэффициент перехода металла в шов — 125%
Наплавка и износостойких слоев средней твердости на детали ходовой части тракторов и подобных агрегатов. Наплавка на валы, зубчатые барабаны, звенья гусеничной цепи, опорные траковые катки, шкивы, оси, автосцепки, реборды колес, рельсы, направляющие.
- Твердость наплавленного металла: около 370 HB
- Твёрдость 1-го слоя на углеродистой стали С=0,15%: около 420 HB
Рекомендации по применению:
- Полярность: DC(+)
- Допускается сварка и наплавка во всех положениях кроме сверху вниз и в потолок
- Прокалка электродов при температуре 300°С в течение 2 часов
Технология сварки:
Рабочая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и масла. Наилучшие результаты достигаются при зачистке поверхности в направлении наплавки, при этом улучшается смачиваемость металла основы. Электрод держать перпендикулярно к поверхности, сварку вести короткой дугой. При наплавке на высокопрочные стали рекомендуется предварительный подогрев до 250- 350°С. Наплавку, при заполнении шва или восстановлении детали, вести при минимальных токах. При многослойной наплавке, проводите наплавку узкими валиками. При наплавке на больших площадях в один слой, наплавку проводите с поперечными колебаниями электрода, амплитуда 2-3 диаметра сердечника.
Параметры предварительного подогрева и послесварочной термической обработки определяются металлом основы.