Сварочные электроды UTP DUR 600

Описание и область применения:

UTP DUR 600 — электрод с основным покрытием ,рекомендуется для наплавки деталей, подвергающихся одновременно сильному абразивному износу, ударным и сдавливающим нагрузкам. Универсальное применение для создания плакирующего слоя на стали, литые стали и высоко марганцевистые стали. Если необходима наплавка более 3-х слоев, наносится буферный слой электродами UTP DUR 250 или UTP DUR 300 (метод бутерброда), а для марганцевистых сталей FOX A 7-A . При высокой твердости наплавленный металл обладает высокой прочностью и трещиностойкостью. Наплавленный металл обрабатывается только шлифмашинками.

Тяжелые детали и изделия из высокопрочных сталей необходимо подогреть до 250-350°С. Для сталей с высоким содержанием Mn рекомендуется холодная сварка (макс. 250°С), при необходимости применять охлаждение между проходами. На деталях, склонных к образованию трещин, наплавляется промежуточный слой электродами UTP 630. UTP 630 также следует использовать для заварки трещин перед наплавкой упрочняющего слоя.

Коэффициент перехода металла в шов — 115%

Широкая область применения в горнорудной промышленности и на карьерах.

• Твердость наплавленного металла (без термообработки, 3 слоя): 56-58 HRC
• Полный отжиг 780–820°С/воздух: около 25 HRC
• Закалка 1000–1050°С/масло: около 60 HRC
• 1 слой на высоколегированную Mn-сталь: около 22 HRC
• 2 слоя на высоколегированную Mn-сталь: около 40 HRC

Наплавка:

• грохотов, шнеков, молотов, дробилок
• зубья и режущие кромки ковшей экскаваторов и бульдозеров
• отражательные плиты железнодорожной техники
• формы для изготовления абразивных инструментов
• штампы холодной формовки, кромки режущего инструмента

Рекомендации по применению:

• Полярность: DC(+)/AC
• Допускается сварка и наплавка во всех положениях кроме сверху вниз и в потолок
• Прокалка электродов при температуре 300°С в течение 2 часов

Технология сварки:

Электрод держать перпендикулярно к поверхности, сварку вести короткой дугой. Наплавку, при заполнении шва или восстановлении детали вести при минимальных токах. При многослойной наплавке, проводите наплавку узкими валиками. При наплавке на больших площадях в один слой, наплавку проводите с поперечными колебаниями электрода, амплитуда 2-3 диаметра сердечника.

Параметры предварительного подогрева и послесварочной термической обработки определяются металлом основы.

UTP DUR 600 — основной электрод для упрочнительной наплавки