Сварка ультразвуком
Сварка ультразвуком осуществляется вследствии совместного действия на свариваемые поверхности ультразвуковых механических колебаний высокой частоты (свыше 20 кГц) и небольших сжимающих усилий.
Ультразвуковые колебания образуются в специальных высокочастотных генераторах мощностью 3-10 кВт и магнитострикционных (магнитострикция – изменение размеров тела при намагничивании) преобразователях. Колебания и давления передаются свариваемым деталям через специальное устройство (рисунок 14). Колебания вызывают местные деформации материала, интенсивное вытеснение из зоны сварки окисных пленок и других загрязнений, нагревание и появление точек схватывания в результате возникновения сил связи между чистыми поверхностями свариваемого материала.
![](/images/poleznaya-informatsiya/svarka-ultrazvukom/1.png)
Сваривание происходит при значительно более низкой температуре, чем, например, при контактном электронагреве. Ультразвуком можно сваривать поверхности, покрытые окисными пленками значительной толщины.
Этот способ нашел применение в приборостроении, радиоэлектронике для металлов малых толщин (до 1,5 мм), например, при сварке металлов – хромель-алюмель (350 ℃); при сварке изделий из пленок термопластиков толщиной 0,05-0,5 мм, а также для приварке тонких обшивок к несущему каркасу изделий.
Д.Л.Глизманенко, Сварка и резка металлов. Изд. «Высшая школа», М., 1975.
А.Р.Кортес, Сварка, резка, пайка металлов. М.: ООО «Арфа СВ», 1999.